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朝富通——影响锂电池循环性能的几种原因

来源:  发布时间:2019-07-10   点击量:320

锂离子工业中的每个人都必须考虑锂离子电池的循环性能,循环寿命越长意味着资源消耗越少。那么,是什么决定了锂离子电池循环的性能呢?以下是一个锂电池制厂家的分享。

1.水分

过多的水会与正负活性物质发生反应,破坏其结构,并影响环流,同时,过多的水不利于塞膜的形成,然而,在微量的水难以去除的同时,微量的水也能在一定程度上保证核心的性能,不幸的是,这方面的文武经验几乎是零,不能在这个论坛上说太多太有兴趣的信息。

2.材料种类

材料的选择是影响锂电池性能的首要因素。选择循环性能差的材料,工艺合理,工艺完善。电池芯的循环不可避免地要保证;选择更好的材料,即使在后续制造中存在一些问题,循环性能也可能不差。太荒谬了(钴酸锂只有135.5mAh / g和锂电池,1C虽然超过100倍潜水但是0.5C,500%超过90%;核心被拆解后,负极有黑色石墨颗粒电池具有良好的循环性能)。从材料的观点来看,完整电池的循环性能取决于正电极与电解质匹配后循环性能的不良性能以及负电极和电解质匹配后的循环性能。材料的循环性能很差。一方面,晶体结构在循环期间变化太快,因此不能完成锂插入。一方面,活性物质和相应的电解质不能形成致密且均匀的SEI膜以引起活性物质。与电解质过早发生副反应,导致电解质消耗太快而不影响循环。在电池芯的设计中,如果一极确认选择具有较差循环性能的材料,则另一极不需要选择具有更好循环性能和浪费的材料。

3.正负极压实

正负电极的过度压实可以增加芯部的能量密度,但也会在一定程度上降低材料的循环性能。理论上,压实度越大,对材料结构的损伤越大,材料的结构是保证锂离子电池能够循环利用的基础;而且,芯部的正负压实度越高,液态RET越高。常规是,液体滞留是堆芯正常循环或更多循环的基础。

4.涂布膜密度

单变量几乎不可能考虑膜密度对循环的影响。薄膜密度和活性层也很难平衡。薄膜密度和能量差也意味着需要较高的能量,也就是说需要降低薄膜密度来去除薄膜的负压,因此也可能需要对薄膜的裸层密度进行更大的估计。对于与材料同样容量的核心,降低薄膜密度相当于增加薄膜的层数,从而增加薄膜的密度,从而增加薄膜的厚度。

5.负极过量

负极过量的原因是除了第一不可逆容量的影响和涂膜密度的偏差之外,还考虑了对循环性能的影响。对于钴酸锂加石墨系统,负石墨在循环的“短板”侧更常见。如果阳极不够过量,电池在循环之前可能不会脱磷,但经过几百次循环后,正极的结构变化很小,但负极的结构受到严重损坏,锂离子由正极提供。电极不能完全接收,从而引起锂。早期下降。

6.电解液量

电解质体积不足是影响循环的三个主要原因。一种是注射量不足,另一种是老化时间不足,或正、负电极因过度压实而浸入不足,第三种是循环芯内的电解质消耗。文武以前曾写过注入不足和电解质的持水能力不足,因此在“电解质缺乏对堆芯性能的影响”一文中不再提及。第三点,正电极和负电极,特别是负电极和电解质之间匹配的微观外观是致密和稳定的SEI形成,而右眼可以看到,性能是循环过程中电解质消耗的速率。打开。一方面,不完全的SEI膜不能有效地阻止负电极与电解质反应消耗电解质。另一方面,随着循环的进行,SEI膜将在SEI膜的缺陷部分再生,从而消耗可逆的锂源和电解质。如果循环前的电解质充足,循环后的电解质耗尽,则可以在一定程度上增加电解质的保留率,以改善其循环性能,无论是对于具有数百或数千个循环的芯,还是对于具有几十个循环的芯。潜水循环。

以上是影响电池厂家循环性能的几个原因的内容,希望能帮助有需要的朋友。

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